Горизонтально-расточной станок 2Е656Ф4

 Предназначен для обработки тяжелых корпусных деталей больших размеров, которые имеют точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями, а также для обработки торцовых поверхностей и растачивания отверстий больших диаметров.

ПРИНЦИП ГИБРИДНОГО УПРАВЛЕНИЯ 

По данному проекту мы изготовили пять станков и имеем опыт их эксплуатации, в ходе которого были внесены конструкторские изменения по улучшению и повышению надежности станка. До модернизации станок мог работать только одной осью от точки к точке, имел ручное переключение диапазонов вращения шпинделя, осей стола, ручной зажим стола, крепление инструмента при помощи чеки (метрический конус 80).

После модернизации станок имеет возможность работать в режиме следящей оси (Х,Y,Z и W) 2 оси – от точки к точке: поворот стола и перемещение радиального суппорта (B и U). Установлены ШВП на оси Х,Y,Z и W, X-125х20 (перемещение до 6000мм), Y-100х10, Z и W-80х10.

Глубоко убеждены, что принцип гибридного управления значительно расширяет возможность использовать уникальное оборудование несколькими операторами с различной степенью подготовки. По сути, этот станок можно использовать как в режиме ручного управления по одной координате, для этого рядовому оператору необходимо не более полусмены для ознакомления с управлением станка. Одновременно этот станок можно использовать с полной отдачей в режиме ЧПУ по трем осям одновременно. Данный проект осуществлен на системе ЧПУ NC310 производства ООО «Балт-Систем». Возможна установка системы ЧПУ Siemens 840.

 Математику управления мы разрабатывали самостоятельно. В этом проекте был применен принцип цифрового задатчика на основе программируемого контроллера фирмы АЛЬТЕРА. Применять привода и двигатели подач в данной проекте можно любых фирм производителей с редукторами фирмы Alpha.

 В шпиндельной бабке полностью меняется механика привода шпинделя, а именно, вращение осуществляется  от двигателя постоянного тока мощностью 37 кВт через две ступени, переключаемые гидравлически по команде ЧПУ с сохранением      моментов резания во всех диапазонах. Этот позволяет плавно изменять обороты вращения шпинделя во время резания без остановки и поддерживать постоянную скорость резания. Значительно упрощается механика шпиндельной бабки. На фотографии виден входной фланец двигателя вращения шпинделя и гидроцилиндр переключения (второй находится внутри).

 Предлагаем заменить метрический конус Морзе 80 на конус 7:24 №50 (ISO50) с электрозажимом инструмента. В качестве исполнительного механизма применяется головка ЭМГ-52, возможна установка головки фирмы Berg серии ESK.

Установка измерительных систем непосредственного измерения типа SPHEROSYN по осям Х,Y,Z и W, установка датчика в центре стола модели Precizika metrology A110 с ценой деления  0,001 град., на выдвижение суппорта устанавливается датчик Precizika metrology A58.

Измененная кинематика шпиндельной бабки позволяет использовать съемную планшайбу диаметром 800 мм с ходом суппорта 200 мм.

Направляющие осей Х и Z защищены телескопической защитой собственного производства или фирмы Hestego. Возможна установка гофрированной защиты направляющих по оси Y.

Установка новой системы смазки по всему станку от питателей с возможностью изменения циклов смазки и датчиком контроля смазки по конечному звену (5 групп смазки).

Выполняется механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, шабрение) всех направляющих станка, оси X, Y и Z имеют пару скольжения чугун-фторолон.