Технические характеристики станка
|
Параметр |
6М616Ф4 |
|
Размер устанавливаемой детали, Шх Дх В, мм |
1600 х 5100 х 1150 |
|
Диапазон вращения шпинделя, об\мин |
10 - 2000 |
|
Стол |
- размер поверхности стола , мм - 1600 х 6000 - грузоподъемность, тн - 30 - ход стола (ось Х) , мм - 5000 - скорости рабочих/установочных подач, мм\мин , - 3-1000\10000 - система смазки – автономная, с гидростатикой и автоматикой двойной защиты |
|
Шпиндель |
- пределы вращения (3 ступени), об\мин, - 10-2000 - крутящий момент на шпинделе, К\н - 5 - крутящий момент на переходном патроне, К\н - 2 - крутящий момент на торцевой головке , К\н - 2 - конус шпинделя, ISO - 60\50 - мощность главного привод, кВт, - 30 - ход ползуна, ( ось Z ) мм, - 1000 - ход саней по траверсе, мм - 3150 |
|
Мощность двигателя, Квт |
30 |
|
Габаритные размеры станка, Дх ШхВ, мм |
13900 х 7900 х 5100* с пультом на стойке 13900 х 7900 х 5800* при подвесном пульте |
|
Масса станка, тн |
70 |
|
Система управления |
УЧПУ NC 310 |
|
Возможность обработки |
По любой управляющей программе по трем координатам одновременно – объемная фрезеровка, с возможностью ручного управления |
Комплектация
|
Система измерения |
PrecizikaMT |
|
Привод подач |
BSD 30ANYS 215, 50 N\m |
|
Гидравлика |
ATOS, MARZOCCHI, Италия |
|
Шкафы управления типа |
RITTAL |
Система управления
Система управления от УЧПУ типа NC 310 с гибридным управлением с возможностью управлять станком в ручном режиме как станок с УЦИ и возможность обрабатывать по управляющей программе в режиме ЧПУ
Описание работы системы управления
Предлагаемая система управления тяжелого и уникального металлообрабатывающего оборудования представляет из себя инновационную разработку на основе отечественной системы ЧПУ типа NC310 производства «Bult Sistem». Основной идеей данной системы управления является возможность работы на сложном оборудовании неподготовленного оператора и его обучения в процессе работы на станке, поэтапному самообучению до уровня оператора ЧПУ.
На начальном этапе управления станком представляет понятное управление с выбором одной из координат и ее индикации. Данный вид управления принято называть ручным и является понятным для станочников широкого профиля. При этом система ЧПУ отображает текущие координаты и выполняет роль индикации. Непосредственное управление работы станком, его логика, защитные и диагностические функции происходит в PLC системы ЧПУ, вывод ошибок и аварийных ситуаций отображается на пульте управления станком.
Основные органы ручного управления находятся на наклонной панели пульта управления. Они представляют собой два многофункциональных джойстика собственной конструкции, один из которых обеспечивает выбор и направления движения по координатам, регулировку скорости подачи, запуск и останов подачи, а другой, аналогичный, управляет постоянным и толчковым режимами вращения шпинделя для расточных и фрезерных станков или планшайбы для карусельных и токарных станков, их регулировку скорости вращения, запуск и останов вращения.
Большое внимание было уделено эргономичности и тактильной логике перемещения данных джойстиков. В результате этой работы появилась реальная возможность интуитивно управлять процессом, оператор быстро, в течение двух-трех смен осваивает понятные движения и работает с пультом управления вслепую, концентрируя свое внимание на зоне обработке. Это очень важно для производительной и безопасной работы, уменьшает риски брака, снижает усталость в длительной работе оператора. Другим аспектом является сохранность и долговечность работы самой системы ЧПУ, поскольку минимизирован ручной контакт оператора с нежными электронными панелями.
Выбранная нами схема пульта управления понятна для станочников широкого профиля и позволяет управлять станком без специальной подготовки.
Дальнейшая работа на станке позволяет шаг за шагом осваивать основы управления станком с начало в покадровом программировании с привязкой осей, в дальнейшем, с переходом на составление управляющих программ полного цикла.
Важным моментов в этом последовательном обучение является постепенное усложнение задачи, которое базируется на приобретенном опыте и навыках работы.
Другим важным аспектом данного процесса является желание самого оператора упростить свою работу по управлению станком, уйти от монотонно повторяющихся операций, освободить время для подготовительных действий, уменьшить риск ошибок при помощи автоматической обработки по программе. Таким образом оператор сам заинтерисован в освоении управлением станком от программы ЧПУ, сам нацелен на обучение сначала одной конкретной программой и постепенного расширения своего арсенала. Этот процесс был неоднократно отмечен нами на практике работы универсальных станочников на станках с гибридным управлением. Таким образом оператор универсал приобретает необходимые навыки работы на станке с ЧПУ проходя путь от простого к сложному.