Токарно-накатной станок мод. КЖ1841.02

Обработка наружных и внутренних шеек оси колесной пары осуществляется последовательно левым, средним и правым суппортами.

В соответствии с симметричной конструкцией колесной пары станок выполнен совершенно симметричным относительно средней оси.

Станина станка коробчатой формы с продольными и поперечными ребрами имеет три пары плоских направляющих.

Тормоз предназначен для торможения колесной пары при ее останове и смонтирован на задней части станины.

Правая и левая бабки с вращающимися центрами установлены на направляющих левой и правой части станины. Пиноль левой бабки выдвигается вручную и гидравлически, правой – только гидравлически.

Суппорты левый, правый и средний состоят из двух частей не связанных между собой. На передних салазках помещены двухпозиционные поворотные роликодержки, в которых закреплены резцы и накатные ролики. На задних салазках установлены только роликодержки с накатными роликами.

Регулятор давления предназначен для плавного регулирования давления накатных роликов. Давление на накатных роликах регулируется от 0,3…4,5МПа.

С помощью цеховых подъемных транспортных средств колесная пара устанавливается на домкраты, служащие для подъема колесной пары до оси центров и опускания после обработки. Синхронный подъем и опускание колесной пары осуществляется гидравлически.

Механизмы фартуков передают суппортам различные поступательные движения при точении и накатывании шеек осей колесной пары.

Привод главного движения осуществляется от фланцевого двигателя переменного тока, который закреплен на корпусе коробки скоростей.

Вращение колесной пары от коробки передается обрезиненным роликом.

Подвод нажимного механизма с приводным роликом к бандажу колесной пары и отвод осуществляется пневматически от тумблеров, расположенных на каждом пульте управления суппортов.

Гидравлическая система обеспечивает перемещение пинолей левой и правой бабок, подвода и отвода передних и задних накатных роликов, подъема и опускания домкратов.

К преимуществам станка мод КЖ1841.02 относятся следующие конструктивнее особенности:

1. Станина цельнолитая, из чугуна, специальной конструкции. Базовые направляющие станины под левый и правый суппорты имеют возможность настройки для обеспечения требуемой геометрии обрабатываемых шеек (не допускается уменьшение диаметра шеек к центру оси). Данная конструкция станины обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость и возможность получение необходимой геометрии и точности обрабатываемых шеек оси.
2. Вращение колесной пары осуществляется через обрезиненный ролик, прижимаемый к беговой дорожке колеса.
3. Поджим накатных роликов, а так же выдвижение пинолей шпиндельных бабок осуществляется гидроцилиндрами.
4. Для обеспечения удобного управления перемещением поперечных салазок и давлением накатных роликов применена гидравлическая система с оригинальным регулятором давления.
5. Фартуки суппортов обеспечивают возможность изменение величины подачи на ходу.
6. Самое важное. Конструкция станка предусматривает обработку оси одновременно с двух сторон с одной установки, что повышает как производительность, так и точность обработки в сравнении с обработкой оси на обычных универсальных токарных станках (или токарных станках, приспособленных под данный вид работ).
7. Указанные конструктивные особенности станка мод. КЖ1841.02 позволяют достигать при накатывании оси требований по твёрдости и глубине накатываемого слоя, а также чистоте поверхности, которые оговорены в «Технологической инструкции по упрочнению накатыванием роликами осей колёсных пар локомотивов» ТИ 32 ЦТ-ВНИИЖТ – 95 т.е. увеличение твёрдости в результате накатывания составляет не менее 22%, глубина накатываемого слоя составляет 4-8 мм и чистота поверхности шеек соответствует ГОСТ 22780-77 и ГОСТ 2789-73:
   

   Шейки после обточки	Rz=20
   Шейки после накатки	Ra=0,63

Изготовитель гарантирует соответствие станка:

ГОСТ 7599-82 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.»

Требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 (требования к электрооборудованию).

Эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79.

Требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплутационным материалам по ГОСТ 7599-82.

Изготовитель гарантирует нормальную работу станка в течение 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты поставки.

ПАО «КЗТС» гарантирует названные параметры точности и производительности только при выполнении следующих условий и указаний.

Монтаж, пуско-наладка и пробный пробег должны проводиться под руководством специалиста ПАО «КЗТС», с учётом всей информации.

Складирование узлов станка до начала монтажа допускается в сухом помещении, не содержащем пыли, при температуре в пределах от +5°С до +40°С.

Установка станка производится в чистом, закрытом непыльном помещение, при стабильной температуры в пределах от +15° С до +30° С.