Станок специальный токарно-накатной модели РТ917-3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1, РУ1Ш, РУ2Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).
- обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
- накатка производится двумя роликами с переустановом детали - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
- накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
- гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
-
НаименованиеЗначение1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм- Наибольший диаметр над станиной1370- Наибольший диаметр над суппортом1100- Наибольший диаметр над накатным устройством240- Наибольшая длина30002. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм:Наибольший диаметр обработки:- над станиной1140- над суппортом1100- накатыванием200Наименьший диаметр обработки при накатывании903. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг80004.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм505.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабкиМетрический 140Конусность 1:206.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм1287.Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ25557-82Морзе 68.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12595-852 – 15 м9. Наибольшее перемещение суппорта, мм:продольное2700поперечное700резцовых салазок24010.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5…50011.Пределы рабочих подач суппорта, мм/обпродольное0,06…2,42поперечное0,022…0,88резцовых салазок0,022…0,8812.Пределы шагов нарезаемых резьб:метрических, мм1…96дюймовых, число ниток на дюйм24…1/4модульных, модуль0,5…24питчевых, питч диаметральный96…113.Количество нарезаемых резьб:метрических45дюймовых34модульных33питчевых3814.Количество ступеней рабочих подач:продольных64
поперечных 64резцовых салазок 6415.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/минпродольного3000поперечного1000резцовых салазок100016. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм9,517. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт3018.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт3519.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм:- длина6200- ширина2200- высота200020. Масса станка (с электрооборудованием), кг15 500 -
- Станина;
- Бабка передняя;
- Бабка задняя;
- Суппорт;
- Каретка;
- Коробка подач;
- Фартук;
- Колеса зубчатые сменные;
- Охлаждение;
- Ограждение;
- Ограждение патрона;
- Электрошкаф;
- Электротрубомонтаж;
- Муфта электромагнитная;
- Ограждение заднее;
- Кабельная цепь;
- Редуктор;
- Накатное устройство.
-
Станина
Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки. Все направляющие закалены.
Бабка передняя
Бабка передняя устанавливается на левой головной части станка, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок тремя болтами. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель.
Суппорт и каретка
Суппорт крестовой по конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Резцовые салазки, имеющие 4-х позиционный резцедержатель, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части.
Фартук
Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Коробка подач
Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.
Привод главного движения
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с плавным пуском через клиноременную передачу и коробку скоростей.
Вращение на вал коробки скоростей передается от шпинделя через зубчатые колеса или от вала (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса.
Блок зубчатых колес предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.
Охлаждение.
Подача СОЖ производится из отдельного стоящего углубленного бака, оборудованного насосом и магнитным сепаратором для очистки СОЖ.
Накатное устройство
Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.
Цикл накатки
На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.
1 – Подвод роликов накатного устройства (SQ3)
2 – Отвод роликов накатного устройства (SQ4)
3 – Отключение подачи каретки влево (SQ5)
-
При конструировании станка специального токарно – накатного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
- ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
- ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
- ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
- ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
- ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
- ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
- ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
- ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
- ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
- ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
- Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
- Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
- Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
- ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
- ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
- ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
- ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
- EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
- EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.
-
В основной комплект и стоимость станка входят:
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка:
- Руководство по эксплуатации (механика);
- Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);
- Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);
- Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.
-
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого кап. ремонта, лет - 9.